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单段式锤式破碎机使用中出现的一些问题

时间:2019-01-16   来源:上海卓亚矿山机械   编辑:admin
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    单段锤式破碎机在使用过程中,用户发现,一次停窑检修时,对破碎机进行了检查维修,更换了破碎机的飞轮;更换后试机,发现飞轮轴承温度居高不下。对于单段锤式破碎机来说,正常开机时温度不会超过65℃,这次试机不到20h,用测温枪测出来的飞轮轴承温度已达100℃以上。以下是可能导致故障的几种原因分析,以及解决措施。

    润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响。据统计,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此润滑良好是保证轴承正常运转的必要条件。通常造成轴承润滑不良的因素主要有润滑油脂不足、润滑油脂内含有杂质或润滑油脂质量有问题等。

    本案例中当出现轴承温度偏高后,检修人员曾用煤油对轴承进行了清洗,更换了新的润滑脂,并进行了试机和温度记录,发现转子轴承温升情况在轴承清洗前后没有明显变化,可以确定固定端轴承温升异常与润滑油脂质量及润滑情况关系不大。

    破碎机工作环境粉尘大,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,使轴承座内油脂变质,润滑不良,继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大、热量增加,从而会导致轴承温度升高。

    本次停机后检查轴承,发现轴承座内润滑油脂由于高温已经流失大部分,轴承滚动体表面已有轻微擦伤,轴承外圈有发蓝现象。测量轴承游隙,发现游隙偏小。轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热;另间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,从而进一步提高轴承的温升。

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