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如何降低破碎筛分设备生产过程中产生的粉尘

时间:2020-05-18   来源:上海卓亚矿山机械   编辑:admin
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破碎生产线工作的过程中,入料口、出料口和破碎腔部位,筛分设备难免会产生粉尘,尤其是破碎像石灰石这类物料时,会产生大量粉尘,现如今环保要求严格,如何才能将设备产生的粉尘降到低呢?

01增加喷水装置
在产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置,每处各设置两个喷水嘴。其中,入料口处两个喷嘴指向入料口;出料口处两个喷嘴相对形成一定角度,使喷出的雾水成交叉状态,达到最佳喷雾效果,振动筛上喷头装在顶层筛网上方。
 

02经常清理预筛分的振动筛
物料进入颚式破碎机前要经过一道振动筛进行预筛分,将小颗粒和粉尘物料筛去,因此要经常清理振动筛以防堵塞,并保证其筛分效果,避免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。
 

03合理选用齿板
在选择齿板时,要选择齿数相对较多,且齿型较小的齿板,有利于提高破碎效率,降低粉尘产生。
 

05齿板固定要牢固可靠
颚式破碎机在作业过程中会产生频繁的冲击荷载,矿石和齿板频繁撞击、挤压,很容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象,尤其是固定齿板。齿板一旦松动或脱落,将严重降低破碎机的破碎效率,致使矿石长时间滞留在破碎腔内,导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此,必须使齿板固定可靠,也就从源头降低粉尘产生。


06及时更换磨钝的齿板
当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积,形成较大的压固核,并且会大量消耗破碎功率,同时也导致大量粉尘的产生。




07适当提高出料产品的牵引速度
调节出料产品后续输送速度不仅可使破碎机达到最佳的工作状态,而且可以达到控制粉尘的效果。实践证明,在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下,适当提高牵引速度,粉尘二次扬起量较少。


08对物料加湿处理
为了使整套防尘措施始终处于一个相对稳定的状态,以更好地控制总体粉尘浓度,在实际生产过程中,对进入破碎机前的原矿进行加湿处理,能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。
 

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